在40°C下在10min内将电流从0 V升到10V，保持20min，再在5min内从10V升到50V，保持5min，接着冲洗，700C下潮湿。注意：游离水解铬含量不得超过30-35g/l。

　　在18%盐酸水溶液中于室温下焙干5-10min，用凉水冲洗，蒸馏冲洗净，并在93°C下潮湿10min。

　　在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处置10min，接着冲洗，潮湿。

　　去渗漏后，在3.5%的氢水解钠溶液中于60°C焙干20min，用凉水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化

　　65°C下焙干20min后，用60°C热冲洗涤，皮德盖冷冲洗净，在70°C下潮湿。

　　在前述溶液中于60-65°C焙干5min：硅酸钠30烷基芳基磺酸钠3水967

　　阴极在各种热处置、机械加工、运输及保管过程中，不可避免甚至于被水解，产生一层厚薄不均的水解层。同时，也容易受到各种油类环境污染和粘附一些其他的杂质。

　　渗漏及某些粘附物，较薄的水解层可先后用混合物冲洗、生物化学处置和机械处置，或直接用生物化学处置。对于严重水解的阴极，水解层较厚，就不能直接用混合物冲洗和生物化学处置，而最好先展开机械处置。

　　在65°C下焙干5min，接着在65°C下列冲洗，皮德盖蒸馏冲洗涤和潮湿。适用于于铝箔的胶接。

　　除油→粗化→预浸→活化→解胶→生物化学沉铜→铸铁→碱性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→潮湿

　　在铅衬槽中，硫酸含量为500g/l，阴极化90s，电流6V，用电冲洗，蒸馏冲洗净，70°C潮湿，胶接件为阴极，处置后在5-10%的水解铬溶液中钝化20min。

　　接着刷去炭渣，用蒸馏冲洗净，70°C下潮湿。该药适宜于要求达到最大剥离气压的场合。

　　除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→盖蛛→活化→解胶→生物化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→前大灯

　　通常经过处置后的阴极具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的环境污染。为此，处置后的阴极应尽可能快地展开胶接。

　　在25-40°C焙干4.5-6min，即展开冲洗、潮湿。本方法胶接气压较低，处置后4h内胶接，适用于于异丙醇胶和异丙醇-己内酰胺胶胶接。

　　除蜡→热浸除油→电中止油→酸蚀截叶→生物化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其他电镀

　　除蜡→热浸除油→电中止油→酸蚀截叶→铝铬化→潮湿→喷沫或混合法→研磨或粗化→成品

　　在1-1.5A/dm2的直流气压下焙干10-15min，再在饱和硝酸银溶液中，于95-100°C下焙干5-20min，接着冲洗，潮湿。

　　沟通交流电流85V，自由电荷1.1-1.4A/m2，接着用冷蒸馏冲洗净，潮湿。

　　经水溶性工业皂碱洗，40°C热冲洗涤5min，120°C研磨后，再在前述溶液中于100°C焙干2min：

　　在10%水玻璃水溶液中于60°C下焙干10-15min，接着冲洗，潮湿。

　　接着在凉水中煮沸，浸入氢水解铵（d=0.85）10min，皮德盖冷冲洗5min，蒸馏冲洗净，在40°C下潮湿。该药用于黄铜和青铜处置。

　　卤水后在6.3%的氢水解钠溶液中于70°C下焙干10min，冲洗后，再在前述溶液中于55°C焙干5min：

　　卤水处置。用卤水棉沾湿混合物展开冲洗，除去渗漏后，再以清洁的棉布冲洗几次即可。常用混合物为：硝酸钡、醋酸乙酯、丙酮、二甲苯和汽油等。

　　在60-65°C焙干10-30min后取出用电冲洗，晒干或在80°C下列研磨；或者在前述溶液中洗后再晒干：

　　在30°C下列氟氢化铵10%的溶液中阴极化至自由电荷低于0.45A/m2（一个电极面板），沟通交流电流90-120V，接着冲洗，潮湿。

　　除蜡→热浸除油→阴极→阴极→电中止油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→碱性亮光铜（选择）→亮光镍→前大灯或其他

　　在20°C下焙干3s，即用凉水冲冼，再在65°C下用热冲洗涤，纯净水冲洗，潮湿。该药适宜于含铜较低的铸造铝合金。